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4号溶剂萃取油脂原理

4号溶剂萃取油脂原理，4号溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。2米左右，寿命可达50年之久，结果盛产期30年，是我国东北地区和新疆北部广泛种植的一种浆果植物。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。

亚临界4号溶剂萃取技术的优势，4号溶剂萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。

植物成分的提取方法

传统的提取方法系将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、水或CO2流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中成分。脱臭损耗：包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等；

水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油，某些小分子，以及某些小分子的酚类物质；升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。中型精炼设备一些特点及区别：中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油。例如樟木中升华的樟脑，茶叶中的等。

毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质和***物质（苯并芘、）降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。本设备的一个罐主要是脱胶用。机器下面那装有齿轮油泵，按照泵上面的箭头方向运转是正转，油泵的左方有和油泵链接的管道。

在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接，将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中：A、开启油泵，B、开启一个罐连接管上的阀门，其他管道上的阀门处于关闭状态，这样毛油泵入一个精炼罐内，当油离上沿20公分处时关闭油泵，停止上油。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。